Bagaimanakah pengeluar benang mesra alam yang dikitar semula menggunakan cara teknikal untuk mengurangkan gentian pendek dan knot kapas dalam serat yang diperbaharui dan meningkatkan kualiti benang mesra alam yang dikitar semula?
1. Pemilihan bahan mentah
Bahan mentah yang lebih disukai: Pilih serat yang diperbaharui dengan gred yang baik, kehalusan sederhana, kematangan yang sesuai, kadar serat pendek yang rendah dan kadar kekotoran sebagai bahan mentah. Bahan mentah sedemikian akan menghasilkan sedikit gentian pendek dan knot kapas semasa pemprosesan.
Pencocokan kapas yang munasabah: Mengikut syarat -syarat peralatan pengeluaran dan pelbagai keperluan, dengan munasabah sepadan dengan serat yang diperbaharui dengan kualiti yang berbeza untuk mengelakkan pencampuran kapas mentah dengan perbezaan yang besar dalam gentian pendek, untuk mengurangkan kesukaran dan kekurangan mengeluarkan gentian pendek.
2. Pengoptimuman Proses
Proses meniup:
Mengamalkan prinsip proses pendek, penurunan awal, kurang patah, dan lebih banyak baris, dengan munasabah menetapkan proses pembukaan dan pembersihan kapas untuk mengurangkan penjanaan kekotoran dan serat pendek.
Berikan permainan penuh kepada peranan pembukaan percuma, memegang dan menyerang dengan sewajarnya, dan mengelakkan keterlaluan yang berlebihan untuk menyebabkan kerosakan serat.
Laraskan proses penurunan kapas, menyusun pengedaran aliran udara, dan pastikan setiap mesin menyerap jumlah udara yang cukup untuk mencapai kesan pembukaan secara beransur -ansur dan pemukulan perlahan, penurunan awal, lebih banyak baris, dan kurang kerosakan dan pecah.
Proses Kad:
Pilih pakaian kad logam yang sesuai, munasabah pilih jenis yang sepadan, meningkatkan kadar pemindahan serat, dan mengurangkan penjanaan gentian pendek dan NEPs kapas.
Tentukan kitaran pengisaran pakaian kad dengan munasabah mengikut output dan kualiti web kapas mentah.
Laraskan jarak dan kelajuan silinder, doffer, plat penutup, roller licker-in dan komponen lain untuk mengoptimumkan kesan kad.
Mengamalkan prinsip proses "berat ringan, penggubalan ketegangan kecil, kelajuan rendah, jarak sederhana, dan tekanan kecil" untuk mengurangkan kadar serat pendek dan NEP kapas dalam sekerat mentah.
Proses lukisan:
Mengamalkan lukisan dua lulus dan lukisan 8-cara untuk meningkatkan kelebihan serat selari dan mengurangkan penjanaan NEPs kapas.
Sesuai menyesuaikan jarak roller dan ketegangan untuk mengelakkan serat yang rosak atau NEPs kapas semasa proses lukisan.
Proses roving:
Mengamalkan prinsip proses "kelajuan rendah, tekanan berat, dan pekali twist yang besar" untuk meningkatkan tahap roving dan mengurangkan gentian pendek dan NEPs kapas.
Iii. Pelarasan peralatan
Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan: Pastikan peralatan berada dalam keadaan operasi yang baik dan mengurangkan kerosakan serat dan NEPs kapas yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
Mengoptimumkan Parameter Peralatan: Menurut situasi pengeluaran sebenar, laraskan parameter peralatan seperti kelajuan roller, tolok, ketegangan, dan lain -lain untuk mencapai kesan menyikat dan penggubalan terbaik.
4. Pengurusan Pengeluaran
Menyeragamkan Pengurusan Pengeluaran: Merumuskan pelan pengeluaran yang betul untuk memastikan susunan bekalan bahan mentah dan kemajuan pengeluaran yang munasabah. Mengukuhkan pengurusan tapak pengeluaran, dengan tegas melaksanakan prosedur operasi, dan mengelakkan masalah pengeluaran yang disebabkan oleh faktor manusia.
Mengukuhkan Pemeriksaan Kualiti: Mewujudkan Sistem Pemeriksaan Kualiti Lengkap, Meningkatkan Kemahiran Profesional Pemeriksa Kualiti, Menemui dan Menyelesaikan Masalah Dalam Masa, dan Memastikan Kualiti dan Prestasi Benang.
5. Langkah -langkah lain
Suhu dan kelembapan kawalan: Semasa proses berputar, secara munasabah mengawal suhu dan kelembapan bengkel untuk mengelakkan pengembangan atau penguncupan gentian akibat suhu dan kelembapan yang tidak betul, yang memberi kesan kepada kesan menyikat dan penggubalan.
Kurangkan penggunaan sokongan: Serat dalam sokongan telah disikat dan dirangka berkali -kali, dan mudah untuk menghasilkan lebih banyak gentian pendek dan knot kapas apabila digunakan lagi. Oleh itu, penggunaan sokongan harus diminimumkan.
Bagaimanakah pembekal benang mesra alam yang dikitar semula mengurangkan kerosakan serat dan kerosakan semasa proses berputar dan meningkatkan prestasi keseluruhan benang mesra alam yang dikitar semula?
1. Pilih bahan mentah berkualiti tinggi
Ciri -ciri bahan mentah: Pilih serat mesra alam yang dikitar semula dengan kekuatan serat yang tinggi, panjang serat panjang dan rintangan haus yang baik sebagai bahan mentah. Serat sedemikian kurang cenderung untuk pecah semasa proses berputar dan dapat mengekalkan kualiti benang yang baik.
Pretreatment serat: Melakukan pretreatment yang diperlukan pada serat sebelum berputar, seperti pemutihan dan melembutkan, untuk meningkatkan kelembutan dan kekuatan gentian dan mengurangkan kerosakan semasa proses berputar.
2. Mengoptimumkan proses pemutar
Laraskan parameter proses:
Mengurangkan kelajuan dan kelajuan gelendong: Mengurangkan kelajuan dan spindle kelajuan mesin berputar dengan sewajarnya dapat mengurangkan kerosakan pada serat yang disebabkan oleh daya sentrifugal dan pengumpulan elektrik statik, dengan itu mengurangkan risiko kerosakan serat.
Laraskan ketegangan: Mendapat mengawal ketegangan benang untuk mengelakkan kesan buruk ketegangan yang berlebihan atau rendah pada serat. Secara kerap periksa sistem bekalan benang dan benang benang untuk memastikan ketegangan yang seimbang dan stabil.
Mengoptimumkan proses berpusing: Semasa proses berpusing, pelbagai twist dan arah putaran harus dikawal untuk mencapai keseimbangan antara kelembutan dan kekuatan benang.
Meningkatkan Konfigurasi Peralatan:
Pilih penggelek getah yang lebih keras: Penggelek getah yang lebih keras dapat meningkatkan kekeringan benang dan mengurangkan bilangan butiran kasar dan halus benang, dengan itu mengurangkan risiko kerosakan serat.
Mengoptimumkan konfigurasi roller licker-in: dalam proses sikat kapas, dengan sewajarnya meningkatkan jarak antara roller licker-in dan plat pemakanan kapas, mengurangkan kelajuan roller licker-in, dan dengan munasabah mengkonfigurasi nisbah timah dan licker-in roller shape untuk mengurangkan kerosakan pada serat.
3. Mengukuhkan penyelenggaraan peralatan dan pengurusan
Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan: kerap menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan berputar secara komprehensif untuk memastikan peralatan itu berada dalam keadaan operasi yang baik. Pada masa yang sama menemui dan menangani kegagalan peralatan dan keabnormalan untuk mengelakkan kerosakan serat dan kerosakan yang disebabkan oleh masalah peralatan.
Menyeragamkan Pengurusan Pengeluaran: Menetapkan piawaian pengurusan pengeluaran saintifik dan munasabah, dan menjelaskan pelbagai parameter proses dan keperluan kualiti. Mengukuhkan pengurusan tapak pengeluaran, dengan tegas melaksanakan prosedur operasi, dan mengelakkan masalah pengeluaran yang disebabkan oleh faktor manusia.
4. Meningkatkan tahap pemeriksaan kualiti
Mewujudkan Sistem Pemeriksaan Kualiti Bunyi: Menguatkan Pemeriksaan Kualiti Proses Pengeluaran Benang, Menemui dan Menghapuskan Kecacatan pada Benang. Meningkatkan kemahiran profesional dan rasa tanggungjawab pemeriksa yang berkualiti untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti benang.
5. Perhatikan keperluan pelanggan dan perubahan pasaran
Fokus pada keperluan pelanggan: Perhatikan perubahan dalam pasaran dan permintaan pelanggan untuk kualiti benang, dan menyesuaikan strategi pengeluaran dan parameter proses dalam masa untuk memenuhi keperluan pelanggan.
6. Kawalan Alam Sekitar
Kelembapan Bengkel Kawalan: Mengekalkan kelembapan yang sesuai di bengkel, seperti mengawalnya sekitar 67%, dapat mengurangkan kesan buruk elektrik statik pada gentian, dengan itu mengurangkan risiko kerosakan serat.
