Benang komposit berwarna

Dalam menghadapi kerosakan serat, masalah dan masalah lain yang mungkin berlaku semasa proses berputar, apakah langkah -langkah teknikal yang mempunyai pengeluar benang komposit berwarna yang diambil untuk mengurangkan berlakunya fenomena buruk ini?

1. Laraskan ketegangan benang
Sebab: Ketegangan benang terlalu rendah atau tidak teratur adalah salah satu punca utama.
Langkah -langkah Teknikal: Meningkatkan ketegangan benang atau menyesuaikan pengagihan ketegangan untuk memastikan benang mengekalkan keadaan ketegangan yang stabil semasa proses berputar, dengan itu mengurangkan berlakunya kelemahan dan kerosakan.
2. Pilih tiub penggulungan yang sesuai
Sebab: Sesetengah benang lebih sensitif terhadap bahan dan saiz tiub penggulungan, dan tiub penggulungan yang tidak sesuai akan meningkatkan risiko kelemahan.
Langkah -langkah teknikal: Pilih bahan tiub penggulungan dan saiz yang sesuai untuk ciri -ciri benang untuk mengurangkan kadar penggulungan.
3. Meningkatkan lekatan benang
Sebab: Lekatan permukaan yang kuat benang juga merupakan salah satu punca penyimpangan.
Langkah -langkah teknikal: Meningkatkan lekatan benang dan mengurangkan kelonggaran dengan menambahkan agen antistatik atau lapisan permukaan.
4. Meningkatkan kebosanan benang berliku
Sebab: Penulisan benang yang tidak sekata akan meningkatkan risiko kelemahan.
Langkah -langkah Teknikal: Ambil langkah -langkah untuk memastikan bahawa penggulungan benang adalah rata -rata mungkin semasa proses penggulungan, seperti menambah peranti pelarasan, dan lain -lain, untuk mengurangkan berlakunya kelemahan.
5. Mengoptimumkan konfigurasi proses berputar
Langkah Teknikal:
Dalam proses pembersihan kapas, mengoptimumkan kelajuan pemukul, jarak dan parameter lain untuk mengurangkan pengeluaran sutera kasar dan keras, sutera dua kali ganda, blok getah dan serat super panjang.
Dalam proses menyikat kapas, tingkatkan nisbah kelajuan silinder-licker-in, mengoptimumkan jarak silinder-doffer dan parameter lain untuk meningkatkan kadar pemindahan serat kimia dan mengelakkan silinder penggulungan, doffer dan komponen lain.
Dalam proses lukisan, gunakan penggelek getah dengan kekerasan sederhana dan merawatnya dengan salutan atau karburisasi permukaan untuk mengurangkan gangguan statik dan masalah.
Dalam proses berputar, laraskan parameter seperti pemanjangan roving dan pekali twist roving, mengoptimumkan jarak roller zon belakang dan penggubalan gandaan untuk mengurangkan kerosakan akhir dan kelonggaran.
6. Menguatkan kerja pembersihan
Langkah Teknikal:
Secara kerap membersihkan peralatan berputar, terutamanya komponen utama seperti pemukul, penggelek, saluran aliran kapas, dan lain -lain, untuk mengurangkan pengumpulan kekotoran dan serat.
Gunakan ejen pembersihan khas dan alat untuk pembersihan untuk memastikan permukaan peralatan licin dan bebas burr, dan mengurangkan gentian serat dan kerosakan.
7. Kawalan suhu dan kelembapan
Langkah Teknikal:
Bengkel berputar harus mengekalkan keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mengurangkan penjanaan elektrik statik dan kerosakan serat.
Di bawah keadaan biasa, lebih sesuai untuk mengawal suhu di bawah 25 ° C dan kelembapan relatif sekitar 65%.
8. Gunakan bahan tambahan khas
Langkah Teknikal:
Gunakan jumlah minyak yang sesuai atau bahan tambahan khas lain semasa proses berputar untuk meningkatkan perpaduan serat, mengurangkan gangguan statik dan masalah lekatan.
Aditif ini harus mempunyai hygroscopicity yang baik dan lekatan yang rendah untuk memastikan kemajuan lancar proses berputar.

Semasa proses pencelupan, bagaimanakah pembekal benang komposit berwarna memastikan kebolehpercayaan, ketepuan dan ketahanan warna benang?

1. Penyediaan dan pemilihan bahan
Pilihan Pewarna:
Pilih pewarna dengan kualiti yang baik, pewarna mudah, kepekatan warna yang tinggi dan ketepuan warna, seperti pewarna shunsi, pewarna roland, dan lain -lain. Pewarna ini dapat memberikan warna penuh dan kesan visual yang cerah.
Pewarna harus mempunyai kestabilan dan ketahanan yang baik untuk memastikan warna benang yang dicelup tidak mudah pudar.
Ejen Auxiliary dan Kualiti Air:
Gunakan pembantu pencelupan yang sesuai, seperti pemecut, agen penetapan, dan lain -lain untuk meningkatkan kadar pencelupan dan kesan penetapan pewarna.
Pastikan kualiti air mencapai petunjuk tertentu untuk mengelakkan kesan kesan pencelupan akibat masalah kualiti air.
2. Prapreatment benang
Pembersihan:
Basuh benang dengan teliti dengan air sabun atau detergen untuk menghilangkan noda dan kekotoran di permukaan.
Bagi benang dengan bau atau kotoran yang mencurigakan, disarankan untuk menjalankan rawatan mencuci air yang lebih teliti.
Rendam:
Letakkan benang yang dibasuh di dalam air bersih dan rendam selama setengah jam hingga satu jam. Ini membantu benang menyerap air sepenuhnya dan meningkatkan kesan pencelupan.
Penyingkiran noda:
Gunakan penghilang noda untuk merawat benang untuk menghapuskan noda yang degil di permukaan dan pastikan pewarna itu lebih baik digabungkan dengan benang.
3. Kawalan proses pencelupan
Kaedah pencelupan:
Pilih kaedah pencelupan yang sesuai mengikut bahan benang dan kesan yang dikehendaki, seperti pencelupan rendaman, pencelupan mendidih, dll.
Strictly mengawal masa pencelupan, suhu dan kepekatan penyelesaian pencelupan untuk memastikan pewarna itu sama rata di benang.
Pengoptimuman proses:
Apabila mencelupkan benang berwarna terang, adalah perlu untuk memastikan pencelupan seragam, kelajuan pemanasan yang perlahan dan masa penebat yang lebih pendek.
Apabila mencelupkan benang berwarna gelap, kelajuan pemanasan boleh lebih cepat dan masa penebat sepatutnya mencukupi untuk memastikan pewarna itu ditetapkan sepenuhnya pada benang.
Nisbah mandi pencelupan dan nilai pH:
Secara tepat mengawal nisbah mandi pencelupan dan nilai pH untuk mengelakkan faktor -faktor ini daripada mempunyai kesan buruk terhadap kesan pencelupan.
4. Rawatan selepas pengisytiharan
Bilas:
Bilas benang yang dicelup berulang kali dengan air bersih sehingga tidak ada noda warna, keluarkan pewarna dan pewarna yang berlebihan, untuk mengelakkan mempengaruhi warna benang.
Penetapan warna:
Gunakan air garam atau penetapan warna lain untuk menyerap benang untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan pencelupan.
Pengeringan:
Keringkan benang yang dirawat dan elakkan pendedahan kepada cahaya matahari untuk mengelakkan pudar dan kerosakan.
V. Kawalan dan ujian kualiti
Kawalan perbezaan warna:
Mengukuhkan pengurusan proses pencelupan, seperti berat bahan yang tepat, kawalan ketat parameter proses, dan lain -lain, untuk mengurangkan berlakunya perbezaan warna.
Gunakan colorimeter dan peralatan ujian lain untuk menguji warna benang yang dicelup untuk memastikan warna memenuhi keperluan.
Ujian Fastness:
Benang yang dicelup diuji untuk kelebihan geseran, mencuci fastness, fastness cahaya matahari, dan lain -lain untuk menilai ketahanan warna.