Benang poliester mewah berwarna

Bagaimanakah pengeluar benang poliester mewah berwarna memastikan keseragaman warna dan ketahanan semasa pencelupan ketepatan? Adakah terdapat pewarna khas atau pembantu yang digunakan?

1. Kaedah untuk memastikan keseragaman warna
Pilih pewarna yang betul:
Pilihan pewarna harus ditentukan mengikut jenis serat, proses pencelupan dan keperluan produk akhir. Sebagai contoh, bagi sesetengah gentian sintetik, pewarna menyebarkan atau pewarna tong mungkin perlu dipilih.
Pastikan pewarna mempunyai penyebaran dan kelarutan yang baik supaya ia dapat diedarkan secara merata pada serat semasa proses pencelupan.
Gunakan penyebaran pewarna:
Penyebaran pewarna adalah surfaktan yang menyebarkan dan menstabilkan zarah pewarna di dalam air. Fungsi utama mereka adalah untuk mengurangkan daya tarikan bersama antara zarah pewarna, mencegah pengagregatan menjadi zarah besar atau hujan, dan dengan itu mengekalkan pengagihan seragam pewarna dalam larutan akueus.
Penyebaran yang biasa digunakan termasuk minyak sulfon, alkil polyoxyethylene eter, natrium lignin sulfonat, dan lain -lain. Pemilihan dan penggunaan dispersan ini harus ditentukan mengikut pewarna dan jenis serat tertentu.
Mengoptimumkan proses pencelupan:
Parameter proses kawalan seperti suhu pencelupan, masa, nilai pH, dan lain -lain untuk memastikan pewarna dapat menembusi sepenuhnya dan merata menyerap serat.
Gunakan jentera dan peralatan pencelupan yang sesuai, seperti sistem pengadukan seragam, untuk memastikan pengedaran seragam pewarna dalam mandi pewarna.
Pra-rawatan dan rawatan pasca:
Pra-rawatan serat yang sesuai, seperti menghilangkan kekotoran, meningkatkan kebolehpercayaan serat dan penjerapan, membantu pewarna menembusi lebih baik dan mengedarkan secara merata.
Selepas pencelupan, lakukan rawatan pembersihan dan penetapan warna yang mencukupi untuk menghilangkan warna terapung dan meningkatkan kelajuan warna.
2. Kaedah untuk memastikan ketahanan warna
Gunakan ejen penetapan warna:
Ejen penetapan warna adalah ejen tambahan penting untuk meningkatkan kelebihan penetapan pewarna pada serat. Mereka boleh membentuk ikatan kimia atau lapisan penjerapan yang stabil dengan pewarna dan serat, dengan itu menghalang pewarna daripada jatuh semasa mencuci dan digunakan.
Ejen penetapan warna biasa termasuk garam amina, garam ammonium kuarum polimer, dll.
Mengoptimumkan formula pencelupan:
Dengan menyesuaikan formula pewarna dan agen tambahan, dan memilih keadaan proses pencelupan yang sesuai, ketahanan warna dapat diperbaiki lagi.
Sebagai contoh, bagi sesetengah pewarna yang mudah pudar, jumlah ejen penetapan warna boleh ditingkatkan atau proses penetapan warna khas boleh diterima pakai.
Rawatan pasca-finishing:
Rawatan pasca-finishing kain yang dicelup, seperti kalis air, anti-fouling, dan rawatan tahan haus, dapat meningkatkan ketahanan kain dan ketahanan warna.
3. Penggunaan pewarna khas dan pembantu
Dalam proses pencelupan ketepatan, beberapa pewarna khas dan pembantu boleh digunakan untuk memenuhi keperluan pencelupan tertentu. Contohnya:
Pencerahan pendarfluor: Digunakan untuk meningkatkan keputihan dan kecerahan kain, sesuai untuk rawatan pemutihan produk putih atau berwarna terang.
Pewarna mesra alam: Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar, pewarna mesra alam yang lebih banyak digunakan dalam pencelupan tekstil. Pewarna ini mempunyai ciri -ciri ketoksikan yang rendah dan biodegradability yang mudah, yang memenuhi keperluan pengeluaran hijau.
Auxiliaries berfungsi: Seperti agen kalis air, retardan api, agen antibakteria, dan lain -lain, digunakan untuk memberikan fungsi khas fabrik.

Dalam teknologi pasca-finishing, mempunyai pembekal benang poliester mewah berwarna membangunkan kaedah rawatan baru untuk meningkatkan lagi sifat kelembutan, antistatik dan antibakteria benang?

Kelembutan yang lebih baik
Kemasan pelembutan kimia:
Kaedah utama: Sapukan pelembut ke kain untuk mengurangkan pekali geseran antara serat dan benang untuk mendapatkan rasa lembut dan licin. Kaedah ini berkesan dan telah digunakan secara meluas.
Jenis pelembut: termasuk parafin, gris, asid stearic, silikon lembut reaktif, dan lain-lain di antaranya, pelembut tahan cuci yang boleh bertindak balas secara kimia dengan gentian dan menggabungkan dengan tegas dengan mereka telah digunakan secara meluas.
Penamat lembut mekanikal:
Walaupun kaedah penamat pelembutan mekanikal tradisional (seperti menggosok dan membongkok) tidak sesuai, teknologi moden meningkatkan peralatan (seperti menggunakan mesin pra-penyembur getah tiga) dan mengoptimumkan parameter proses (seperti mengurangkan suhu operasi dan tekanan, mempercepatkan kenderaan), anda juga boleh mendapatkan rasa yang lebih lembut.
Sifat antistatik yang lebih baik
Kaedah Kimia:
Ejen penamat antistatik: Ejen penamat antistatik dirumuskan ke dalam cecair kerja, dan kain diproses dengan padding atau mencelupkan diikuti dengan pengeringan dan baking. Kaedah ini mudah dikendalikan, mempunyai kos yang rendah, dan dapat meningkatkan sifat -sifat antistatik kain.
Jenis ejen penamat antistatik: termasuk kationik, anionik, amphoterik, nonionik dan polimer. Ejen penamat antistatik nonionik seperti Texnology® NW16 boleh membentuk lapisan konduktif polimer yang tidak larut pada permukaan kain untuk membimbing dan menghapuskan caj statik terkumpul dengan berkesan.
Kaedah Fizikal:
Pengadunan serat: Menggabungkan gentian konduktif semasa berputar atau mengendalikan benang semasa tenunan untuk memberikan kain kesan anti-statik yang tahan lama. Walau bagaimanapun, kaedah ini terhad oleh kualiti dan kebolehpasaran gentian konduktif, dan hanya sesuai untuk sebilangan kecil pakaian dengan keperluan khas.
Penamat salutan: Gunakan bahan konduktif komposit untuk penamat salutan, memberikan tekstil fungsi anti-statik yang sangat baik. Walau bagaimanapun, kaedah ini boleh menjejaskan kebolehkerjaan dan rasa kain dan tidak sesuai untuk pakaian intim dan tekstil rumah.
Prestasi antibakteria yang lebih baik
Rawatan permukaan plasma:
Teknologi seperti implantasi ion, pemendapan beam ion beam (IBAD) dan pemendapan implantasi ion perendaman plasma (PIII-D) boleh menyuntik unsur-unsur antibakteria (seperti Ag, Cu, dan sebagainya) pada permukaan bahan tekstil untuk membentuk lapisan antibakteria, dengan itu meningkatkan prestasi antibacterial fabrik. .
Kelebihan: Tidak membahayakan prestasi bahan badan utama, dan kesan antibakteria adalah tahan lama.
Penyaduran perak kimia dan penyaduran perak vakum:
Melalui penyaduran perak kimia atau teknologi penyaduran perak vakum, lapisan perak yang sangat nipis terbentuk di permukaan tekstil, memberikan kain antibakteria yang sangat baik. Khususnya, teknologi penyaduran perak vakum boleh dijalankan di bawah keadaan vakum yang tinggi, mengurangkan perlanggaran antara atom perak dan molekul gas, dan meningkatkan kepantasan lekatan antara lapisan perak dan serat.
Teknologi penamat antibakteria mikrokapsul:
Bahan-bahan antibakteria ditapis ke dalam zarah kecil atau titisan, dibalut dengan polimer dengan sifat pembentukan filem untuk membentuk mikrokapsul, dan kemudian digunakan untuk tekstil. Kaedah ini dapat mengawal kadar pelepasan agen antibakteria dan melanjutkan masa ketahanan.