Bagaimana pengeluar benang poliester memilih bahan mentah poliester yang betul untuk benang poliester?
1. Spesifikasi dan kualiti benang
Spesifikasi benang:
Pilih spesifikasi benang dan model yang betul mengikut keperluan pengeluaran. Produk yang berbeza mungkin memerlukan benang ketebalan dan kelainan yang berbeza.
Menyiasat ketumpatan linear benang (seperti nombor D), twist dan parameter lain untuk memastikan mereka memenuhi keperluan pengeluaran.
Kualiti benang:
Pilih benang poliester yang berkualiti, yang biasanya bermaksud benang mempunyai kekuatan yang tinggi, keanjalan yang baik, kelembutan dan keselesaan, tidak mudah dipotong, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Kualiti benang boleh dinilai dengan melihat kualiti penampilannya (seperti keseragaman benang, hairiness, dan lain -lain) dan petunjuk prestasi fizikal (seperti kekuatan pecah, pemanjangan pada rehat, dll.).
2. Sifat serat bahan mentah
Kehalusan serat:
Kehalusan serat poliester mempengaruhi kelembutan, glossiness dan kehangatan kain. Secara umumnya, serat yang lebih baik, lebih baik kelembutan dan glossiness kain, tetapi harganya juga agak tinggi.
Pilih kehalusan serat yang betul mengikut keperluan produk dan anggaran kos.
Kekuatan serat dan keanjalan:
Serat poliester mempunyai kekuatan dan keanjalan yang tinggi, yang merupakan salah satu kelebihan pentingnya sebagai bahan mentah tekstil.
Pastikan kekuatan serat dan keanjalan bahan mentah yang dipilih memenuhi keperluan pengeluaran untuk memastikan ketahanan dan keselesaan produk akhir.
3. Proses penamat
Proses penamat mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi benang poliester, termasuk rintangan kedut, harta antibakteria, kalis air, dll.
Memahami tahap proses penamat pembekal bahan mentah dan pilih benang dengan rawatan penamat yang sesuai untuk memenuhi keperluan khusus produk.
Bagaimanakah pembekal benang poliester dapat mengurangkan elektrik dan lekatan statik semasa proses berputar benang poliester?
1. Kaedah untuk mengurangkan elektrik statik
Kelembapan kawalan:
Penjanaan elektrik statik berkait rapat dengan kelembapan udara. Di bengkel berputar, peralatan pelembapan seperti Humidifier Proses Kad ZS-80Z (dari Baijiahao) dapat meningkatkan kelembapan udara secara berkesan, biasanya mengawal kelembapan antara 52%~ 62%RH untuk mengurangkan penjanaan elektrik statik.
Peralatan pelembapan menggunakan teknologi atomisasi ayunan ultrasonik untuk mengasah air menjadi zarah kecil dan meniupnya ke bengkel. Zarah -zarah kabut ini dengan cepat menguap, dengan itu meningkatkan kelembapan udara dan mempercepatkan pelesapan elektrik statik.
Gunakan Eliminator Statik:
Semasa pemprosesan benang poliester, penghapusan statik boleh ditambah untuk mengurangkan penjanaan dan pengumpulan elektrik statik. Eliminator statik boleh mengurangkan resistiviti isipadu atau resistiviti permukaan bahan, dengan itu mempercepatkan kebocoran elektrik statik dan mengurangkan pengumpulan elektrik statik (dari Baidu aicaigou).
Mempercepat kelajuan regangan:
Semasa proses berputar, mempercepatkan kelajuan peregangan benang dapat mengurangkan penjanaan elektrik statik. Kerana lebih cepat kelajuan regangan, semakin pendek masa geseran antara serat, dan elektrik yang kurang statik dijana (dari Baidu Aicaigou).
Grounding:
Menambah peranti asas di sekitar peralatan berputar dan gelendong boleh menyebabkan elektrik statik yang dihasilkan, dengan itu mengurangkan kepekaan produk kepada elektrik statik.
Mengoptimumkan proses dan peralatan:
Memilih elemen menyikat yang baik dan pakaian jarum silinder, seperti menggunakan gigi jarum silinder dengan "sudut besar, gigi cetek, dan arka belakang", adalah kondusif untuk pemindahan gentian kimia dari silinder ke doffer, mengurangkan penjanaan elektrik statik (dari Baijiahao).
Meningkatkan nisbah kelajuan silinder-licker-in, nisbah kelajuan linear antara roller tekanan besar dan roller, dan konfigurasi proses lain juga dapat membantu mengurangkan kesan elektrik statik pada proses pemutar.
2. Kaedah untuk mengurangkan lekatan
Menggunakan Minyak:
Menambah jumlah minyak yang sesuai untuk bahan mentah dapat menyelesaikan masalah lekatan dan kelakuan dalam proses pengeluaran dan pemprosesan. Minyak itu harus mempunyai hygroscopicity yang baik dan lekatan yang rendah untuk mengelakkan fenomena kegelisahan antara silinder dan roller licker-in semasa proses menyikat (dari platform awam WeChat).
Mengoptimumkan Konfigurasi Proses:
Memendekkan panjang gulungan kapas dan meningkatkan berat gulungan kapas untuk mengurangkan kawasan hubungan dan masa antara serat, dengan itu mengurangkan lekatan.
Gunakan reka bentuk seperti mulut loceng mampatan untuk mengurangkan masalah penyumbatan dan lekatan.
Mengawal suhu dan kelembapan bengkel:
Sebagai tambahan kepada pelembapan untuk mengurangkan elektrik statik, suhu yang sesuai (umumnya tidak melebihi 25 ° C) dan kelembapan juga dapat membantu mengurangkan lekatan antara serat.
Mengekalkan peralatan dengan kerap:
Periksa secara kerap dan simpan peralatan berputar untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik dan elakkan masalah lekatan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
