1. Dilema teknologi berputar tradisional
Untuk masa yang lama, teknologi berputar tradisional telah menguasai bidang tekstil dan memberikan sumbangan besar kepada pengeluaran serat. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan dalam keperluan pasaran untuk prestasi serat, terutamanya dalam menghadapi produk seperti Benang elastik berwarna tinggi Yang mempunyai keperluan yang ketat untuk keanjalan dan sifat -sifat yang pelbagai, teknologi pemutar tradisional secara beransur -ansur menunjukkan tanda -tanda keletihan. Keperluan keanjalan yang kompleks bermakna serat bukan sahaja mempunyai sifat tegangan yang sangat baik, tetapi juga dapat dengan cepat dan tepat memulihkan ke keadaan asalnya setelah berbilang peregangan, yang menempatkan permintaan yang sangat tinggi pada kestabilan struktur dalaman serat. Pada masa yang sama, keperluan harta serat yang pelbagai, seperti fastness warna, tekstur tangan, dan lain -lain, menjadikannya sukar untuk teknologi berputar tradisional untuk diambil kira. Dalam proses berputar tradisional, disebabkan ketepatan kawalan terhad parameter utama seperti suhu, tekanan, dan kadar aliran, struktur dalaman terdedah kepada ketidakpastian semasa pengacuan serat. Ketidakhadiran ini menyebabkan serat menunjukkan perbezaan yang besar dalam sifat-sifat seperti kekuatan dan keanjalan, yang tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran produk tekstil mewah. Sebagai contoh, apabila membuat pakaian sukan mewah, pakaian yang diperbuat daripada gentian yang dihasilkan oleh teknologi berputar tradisional mungkin rosak semasa memakai kerana kekuatan serat tempatan yang tidak mencukupi, atau keselesaan memakai mungkin terjejas kerana keanjalan yang tidak konsisten, yang sangat membatasi peningkatan kualiti produk dan pengembangan kawasan aplikasi.
2. Kelahiran teknologi berputar baru
Menghadapi kesukaran teknologi berputar tradisional, revolusi teknologi yang bertujuan untuk melanggar kesesakan secara senyap -senyap bermula. Untuk pengeluaran benang elastik berwarna berwarna, teknologi berputar baru muncul. Teknologi inovatif ini menyatukan kebijaksanaan dan usaha penyelidik saintifik dan mengintegrasikan pengetahuan multidisiplin seperti sains bahan canggih dan teknologi kejuruteraan ketepatan. Ia mentakrifkan semula proses pembentukan serat dengan konsep dan kaedah baru, membawa kemungkinan yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk meningkatkan kualiti serat.
3. Kawalan parameter yang tepat, meletakkan asas untuk kualiti
Kelebihan teras teknologi berputar baru terletak pada kawalan tepat setiap parameter dalam proses pembentukan serat. Dari pelarasan suhu halus ke tetapan tekanan yang tepat, kepada kawalan kadar aliran yang stabil, setiap pautan diberikan keperluan ketepatan yang sangat tinggi. Dalam peringkat kritikal, kawalan suhu yang tepat sangat penting. Suhu yang sesuai dapat memastikan bahan mentah polimer berada dalam keadaan cair terbaik, supaya rantai molekul mereka dapat meregangkan dengan bebas dan mengatur dalam urutan. Jika suhu terlalu tinggi, polimer boleh merendahkan, yang mempengaruhi kekuatan dan prestasi serat; Sekiranya suhu terlalu rendah, bahan mentah tidak dapat dicairkan sepenuhnya, mengakibatkan kesukaran dalam cetakan serat dan kualiti yang tidak stabil. Teknologi berputar baru menggunakan sistem kawalan suhu canggih untuk mengawal turun naik suhu dalam julat yang sangat kecil, menyediakan persekitaran haba yang stabil dan sesuai untuk pengacuan serat.
Kawalan tekanan juga sangat diperlukan. Semasa proses berputar, tekanan menentukan kelajuan dan keseragaman penyemperitan penyelesaian berputar. Teknologi berputar baru menggunakan sensor tekanan ketepatan tinggi dan sistem kawalan pintar untuk memantau dan menyesuaikan tekanan dalam masa nyata untuk memastikan penyelesaian berputar diekstrusi pada kelajuan yang tetap dan seragam. Dengan cara ini, serat dapat memperoleh ketumpatan dan struktur yang konsisten semasa proses pembentukan, mengelakkan masalah seperti ketebalan serat yang tidak rata yang disebabkan oleh turun naik tekanan.
Kawalan kadar aliran terus mengoptimumkan proses pengacuan serat. Dengan tepat mengawal kadar aliran penyelesaian berputar, teknologi berputar baru dapat mencapai kawalan tepat diameter serat untuk memenuhi keperluan pelbagai produk yang berbeza untuk spesifikasi serat. Sama ada serat denier halus untuk kain nipis dan bernafas atau serat denier kasar untuk produk perindustrian kekuatan tinggi, ia boleh dihasilkan dengan kualiti yang tinggi melalui kawalan kadar aliran yang tepat. Kawalan parameter ini sepanjang masa dan tepat seperti suhu, tekanan, dan kadar aliran meletakkan asas yang kukuh untuk meningkatkan kualiti serat, supaya setiap serat mempunyai potensi untuk prestasi yang sangat baik dari awal.
4. Reka bentuk muncung unik dan kaedah penyemperitan untuk mengoptimumkan struktur dalaman
Sebagai tambahan kepada kawalan parameter yang tepat, teknologi berputar baru juga telah membuat inovasi berani dalam reka bentuk muncung dan kaedah penyemperitan cecair berputar. Reka bentuk muncung khas adalah satu lagi faktor utama dalam meningkatkan kualiti serat. Apabila muncung tradisional membentuk serat, sering sukar untuk memastikan pengedaran seragam cecair berputar, yang mudah membawa kepada kecacatan dalam struktur dalaman serat. Nozzle baru mengamalkan bentuk geometri yang unik dan reka bentuk saluran aliran dalaman, yang boleh membuat cecair berputar merata secara merata semasa proses penyemperitan untuk membentuk aliran nipis yang stabil dan konsisten. Sebagai contoh, sesetengah muncung baru menggunakan reka bentuk pelbagai saluran untuk membahagikan cecair berputar ke dalam pelbagai aliran kecil, yang dengan cepat bergabung selepas menyemburkan muncung untuk membentuk serat dengan struktur seragam. Reka bentuk ini berkesan menghindari pergolakan dan pengagregatan penyelesaian berputar di dalam muncung, sangat meningkatkan keseragaman struktur dalaman serat.
Pada masa yang sama, teknologi berputar baru juga mengoptimumkan kaedah penyemperitan penyelesaian berputar. Meninggalkan kaedah penyemperitan mudah tradisional, proses penyemperitan yang lebih kompleks dan canggih diterima pakai. Semasa proses penyemperitan, dengan menggunakan daya ricih tertentu dan daya tegangan kepada larutan berputar, rantai molekul polimer dipandu untuk berorientasikan di dalam serat. Susunan arah ini menjadikan struktur dalaman serat lebih teratur dan meningkatkan kekuatan dan keanjalan serat. Bayangkan bahawa rantaian molekul polimer adalah seperti bar keluli yang diatur rapat, membentuk struktur sokongan pepejal di dalam serat, supaya serat dapat menyebarkan tekanan dengan lebih baik apabila tertakluk kepada daya luaran dan tidak mudah dipecahkan. Kaedah reka bentuk dan penyemperitan muncung yang unik ini membolehkan serat mempunyai struktur dalaman yang seragam dan stabil pada saat pembentukan, memberikan jaminan kukuh untuk prestasi cemerlangnya yang berikutnya.
