1. Penyediaan bahan mentah
Untuk menghasilkan benang komposit berwarna 21s 32s, anda perlu menyediakan dua bilangan benang warna primer yang berlainan, iaitu 21s dan 32s benang. Benang ini biasanya diperbuat daripada bahan serat yang berbeza, seperti kapas, poliester, nilon, dan lain -lain. Pilihan khusus bergantung kepada penggunaan akhir dan keperluan prestasi produk. Apabila memilih benang, anda perlu mempertimbangkan kekuatan mereka, memakai rintangan, warna dan sifat lain untuk memastikan kualiti produk akhir. Sebelum penggabungan secara rasmi, kedua -dua benang ini perlu dipersiapkan. Pretreatment termasuk langkah -langkah seperti pembersihan, pengeringan, dan penyingkiran kekotoran, tujuannya adalah untuk menghilangkan kesan minyak, kekotoran, dan lain -lain di benang dan meningkatkan kebersihan dan kualiti mereka. Pada masa yang sama, pretreatment juga boleh melembutkan benang, menjadikannya lebih mudah untuk menjalankan operasi pengkompaunan berikutnya.
2. Proses pencelupan
Untuk menjadikan benang hadir warna yang kaya dan berwarna -warni, proses pencelupan diperlukan. Semasa proses pencelupan, adalah perlu untuk memilih pewarna dan kaedah pencelupan yang sesuai untuk memastikan keseragaman dan kestabilan warna benang. Kaedah pencelupan biasa termasuk pencelupan dip, pencelupan pad dan pencelupan semburan. Semasa proses pencelupan, parameter seperti suhu, masa dan kepekatan pewarna perlu dikawal ketat untuk mendapatkan kesan pencelupan yang ideal.
3. Proses Komposit
Proses komposit adalah langkah utama dalam pengeluaran benang komposit berwarna. Dalam langkah ini, dua benang dari jumlah yang berbeza perlu disusun untuk membentuk benang komposit dengan dua ketebalan dan warna yang berbeza. Proses komposit boleh dilakukan dalam pelbagai cara, seperti kaedah dua kali ganda, kaedah teras-spun, kaedah laminasi, dan lain-lain di antara mereka, kaedah penggandaan adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan.
Dalam kaedah dua kali ganda, kedua -dua benang pertama kali diletakkan pada dua penggelek makan mesin dua kali ganda, dan benang itu diregangkan dan dimasukkan ke dalam zon berpusing oleh putaran penggelek. Di zon berpusing, kedua -dua benang dipintal bersama untuk membentuk benang komposit. Dengan menyesuaikan kelajuan penggelek dan parameter berpusing, sentuhan dan ketegangan benang komposit boleh dikawal untuk mendapatkan kesan komposit yang ideal.
4. Kawalan Kualiti
Dalam proses pengeluaran, kawalan kualiti adalah pautan utama untuk memastikan kualiti produk. Untuk benang komposit berwarna 21s 32S, kawalan kualiti terutamanya termasuk aspek berikut:
Pemeriksaan Kualiti Benang: Pemeriksaan kiraan benang: Gunakan alat atau peralatan yang sesuai untuk mengukur kiraan benang untuk memastikan kiraan benang 21s dan 32s adalah tepat. Semak keseragaman kiraan benang untuk mengelakkan ketebalan yang tidak rata. Pemeriksaan Warna Benang: Periksa sama ada warna benang itu seragam, tanpa perbezaan warna yang jelas atau bintik warna. Untuk benang yang dicelup, periksa sama ada warna itu teguh dan tidak mudah pudar. Pemeriksaan Kekuatan Benang: Uji kekuatan benang melalui mesin ujian tegangan untuk memastikan kekuatan benang memenuhi keperluan pengeluaran. Catat kekuatan pecah dan pemanjangan benang untuk menilai sifat -sifat mekanikal benang. Pemeriksaan kecacatan benang: Gunakan instrumen ujian elektronik untuk memeriksa kecacatan di benang, seperti bahagian tebal, bahagian nipis, knot kapas, dan lain -lain. Menurut penggunaan produk dan keperluan kualiti, tetapkan piawaian kawalan kecacatan yang munasabah. Pemeriksaan Keseragaman Benang: Gunakan mesin ujian berputar untuk menguji keseragaman benang dan menilai ketumpatan dan pengagihan kekuatan benang. Pastikan benang mengekalkan kualiti seragam sepanjang panjang. Pemeriksaan komposisi serat benang: Gunakan reagen kimia atau spektrometer dan peralatan lain untuk mengesan komposisi serat di benang untuk memastikan jenis serat, kandungan, dan lain -lain memenuhi keperluan pengeluaran. Pemeriksaan penampilan benang: Perhatikan penampilan benang dengan mata kasar untuk memeriksa kecacatan seperti minyak, kekotoran, dan kehormatan. Semak kelancaran dan kualiti permukaan benang untuk memastikan benang kelihatan kemas.
Pemeriksaan Produk Selesai: Selepas benang komposit dihasilkan, pemeriksaan produk siap diperlukan. Ini termasuk memeriksa warna, twist, kekuatan dan penunjuk lain benang, serta kualiti penampilan benang. Hanya produk siap yang memenuhi keperluan boleh dihantar keluar dari kilang untuk dijual.
Proses pengeluaran benang komposit berwarna 21S 32S melibatkan pelbagai pautan seperti penyediaan bahan mentah, proses pencelupan, proses komposit dan kawalan kualiti. Melalui kawalan dan pengurusan yang teliti dari pautan ini, benang komposit yang berkualiti tinggi dan berwarna terang dapat dihasilkan, menyediakan pemilihan warna dan tekstur yang kaya untuk produk tekstil.
