1. Mengoptimumkan nisbah suhu dan regangan berputar
Nisbah suhu dan regangan berputar adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti filamen poliester DTY. Kawalan suhu berputar secara langsung memberi kesan kepada tingkah laku lebur dan kristal filamen poliester, sehingga mempengaruhi kekuatan, kemuluran dan keanjalan serat. Suhu berputar terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan penurunan dalam prestasi filamen, dan juga menyebabkan masalah seperti filamen yang rosak. Suhu berputar yang munasabah bukan sahaja dapat memastikan keseragaman filamen poliester, tetapi juga memastikan sifat fizikal mereka yang baik.
Nisbah regangan juga merupakan parameter yang sangat penting. Nisbah regangan merujuk kepada tahap filamen poliester yang diregangkan semasa proses berputar. Nisbah regangan yang berlebihan akan menyebabkan rantai molekul poliester menjadi overstretched dan mengurangkan kekuatan gentian; Walaupun nisbah regangan terlalu kecil akan menyebabkan struktur serat tidak cukup ketat, mengurangkan ketahanannya dan rintangan haus. Betul menyesuaikan nisbah regangan dan mengawal orientasi gentian akan membantu meningkatkan sifat mekanikal dan keanjalan filamen.
2. Kawalan yang munasabah terhadap kadar berputar
Kadar berputar adalah salah satu parameter penting yang mempengaruhi kualiti pengeluaran filamen poliester. Jika kadar berputar terlalu cepat, cair poliester akan tidak stabil, mengakibatkan keseragaman serat yang lemah, kekuatan yang tidak mencukupi, dan permukaan kasar. Jika kadar berputar terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan kecekapan pengeluaran yang rendah dan meningkatkan kos pengeluaran.
Untuk meningkatkan kualiti filamen poliester DTY, kawalan yang munasabah terhadap kadar berputar adalah penting. Dengan menyempurnakan proses berputar, memastikan bahawa cair memasuki lubang spinneret secara merata, dan mengawal kelajuan regangan, filamen poliester dapat mengekalkan orientasi molekul terbaik dan kestabilan struktur semasa proses pengeluaran, yang bukan hanya membantu meningkatkan kekuatan serat, tetapi juga meningkatkan ketahanannya.
3. Meningkatkan proses ubah bentuk (curling)
Curl filamen poliester DTY adalah penunjuk penting keanjalan dan keselesaannya. Semasa proses pengeluaran, pelarasan proses ubah bentuk dapat meningkatkan keselesaan, keanjalan dan ketahanan filamen dengan berkesan. Terlalu tinggi atau terlalu rendah curl boleh menjejaskan prestasi filamen dan juga mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Pertama sekali, kawalan yang munasabah terhadap kelajuan keriting dan ijazah curling adalah kunci untuk memastikan keanjalan tinggi filamen poliester. Crimping adalah untuk mengubah filamen poliester dengan menggunakan kekuatan mekanikal kepadanya. Proses ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan keanjalan, kelembutan dan rintangan air mata serat. Crimping yang betul boleh mengekalkan serat dalam rintangan tekanan tinggi dan keselesaan semasa penggunaan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kedua, dengan memperbaiki reka bentuk mesin crimping dan menggunakan teknologi crimping baru, kesan crimping dapat dioptimumkan, keseragaman dan kualiti filamen dapat ditingkatkan, dan wayar yang pecah dan peregangan yang tidak rata semasa proses pengeluaran dapat dikurangkan, dengan itu meningkatkan ketahanan produk akhir.
4. Pengoptimuman proses penetapan haba
Tetapan haba adalah langkah penting dalam pengeluaran Filamen poliester DTY . Penetapan haba secara berkesan dapat memperbaiki struktur molekul filamen, mengurangkan ubah bentuk serat, dan dengan itu meningkatkan kekuatan, keanjalan dan kestabilannya. Semasa proses penetapan haba, kawalan parameter seperti suhu rawatan haba, kelajuan dan tekanan filamen poliester adalah penting untuk kualiti produk akhir.
Pengoptimuman proses penetapan haba bukan sahaja dapat meningkatkan ketegangan ketegangan dan rintangan pakai serat, tetapi juga memastikan kestabilannya dalam persekitaran yang berbeza dan mengurangkan pengecutan atau ubah bentuk haba. Semasa peringkat penetapan haba, pelarasan proses yang munasabah perlu dibuat untuk memastikan rantaian molekul filamen telah ditetapkan dengan baik dan meningkatkan ketahanannya dengan berkesan.
5. Penambahbaikan proses pemprosesan pasca
Walaupun proses berputar adalah teras yang mempengaruhi kualiti filamen poliester, proses pasca pemprosesan juga memainkan peranan penting dalam prestasi akhir. Proses pembersihan, penetapan haba, pencelupan dan proses penamat akan memberi kesan penting kepada ketahanan dan kualiti filamen.
Proses pembersihan: Semasa proses pengeluaran, filamen poliester boleh dilampirkan dengan beberapa gris, kekotoran atau bahan lain yang tidak diingini, yang akan menjejaskan kesan pencelupan dan pemprosesan berikutnya. Dengan mengoptimumkan proses pembersihan dan memastikan kesucian permukaan filamen, keseragaman pencelupan dan prestasi anti-fouling dapat diperbaiki.
Rawatan Penetapan Haba: Semasa proses pemprosesan pasca, tetapan haba dapat membetulkan bentuk filamen, mengurangkan fenomena kelonggaran dan penarikan semasa penggunaan, dan meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatan serat.
Proses pencelupan dan penamat: Melalui proses pencelupan dan penamat yang halus, kepantasan warna, rintangan UV dan anti-fouling filamen dapat diperbaiki lagi, dan prestasi komprehensifnya dapat diperbaiki.
6. Kawal kestabilan persekitaran berputar
Perubahan suhu dan kelembapan semasa proses berputar akan menjejaskan kualiti filamen poliester, dan persekitaran pengeluaran perlu disimpan stabil. Dengan menggunakan peralatan kawalan suhu dan kelembapan yang tepat untuk memastikan kestabilan persekitaran pengeluaran, turun naik prestasi filamen poliester yang disebabkan oleh perubahan alam sekitar dapat dielakkan, dengan itu meningkatkan kualiti dan konsistensi mereka.
